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一、普遍灌封胶详细介绍
电子灌封胶适用于电子元件的粘合、密封性、打胶和涂敷维护。灌封胶在未干固前归属于液體状，具备流通性，黏剂粘度依据商品的材料、特性、生产工艺流程的不一样而有所区别。在彻底干固后才可以保持它的商品的价值，干固后能够 具有防潮防水、防污、绝缘层、传热、信息保密、耐腐蚀、耐高温、抗震的功效。电子灌封胶类型十分多，这儿关键详细介绍下环氧树脂胶灌封胶、聚氨酯材料灌封胶、硅橡胶灌封胶等。
1.环氧树脂胶灌封胶
根据欧洲共同体ROHS特定规范，干固物强度高、表层整平、光泽度好，有固定不动、绝缘层、防潮、抗油、防污、防盜密、抗腐蚀、抗老化、耐热冷冲击性等特点。用以电子变压器、AC电容器、等离子发生器、鱼缸水族箱离心水泵、点火线圈、电子器件控制�？椤ED控制�？榈鹊姆庋b。适用大中小型电子元件的打胶，如小车、摩托车点火器、LED驱动电源、控制器、环型变电器、电容、触发器原理、LED防水灯、线路板的的信息保密、绝缘层、防水（水）打胶。
优势：环氧树脂胶灌封胶多见强制，也是非常少一部分改性环氧树脂稍软。该材料的很大优势取决于对材料的粘接力赛跑不错及其不错的介电强度，干固物耐腐蚀特性好。环氧树脂胶一般耐高温100℃。材料可做为相容性原材料，具备不错的透光度。价钱相对性划算。
缺陷：抗热冷转变工作能力弱，遭受热冷冲击性后非常容易造成缝隙，造成水蒸气从缝隙中渗人到电子元件内，防水能力较差；干固后胶体溶液强度较高且较脆，较高的机械设备地应力易挫伤电子元件；环氧树脂胶一经打胶干固后因为较高的强度打不开，因而商品为“终生”商品，没法保持电子器件的拆换；全透明用环氧树脂胶原材料一般耐老化较弱，阳光照射或高溫标准下易造成变黄。
运用范畴：一般用以LED、变电器、控制器、工业生产电子器件、汽车继电器、控制板、开关电源等非高精密电子元器件的打胶。
2.聚氨酯材料灌封胶
聚氨酯材料灌封胶又成PU灌封胶，一般由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的聚醚多元醇与二异氰酸酯，以二元醇或二元胺为扩链剂，历经逐渐聚合物而成。灌封胶一般能够 选用预聚物法和一步法加工工艺来制取。
聚氨酯材料打胶原材料的特性为强度低，抗压强度适度，延展性好，耐潮，防黄曲霉菌，抗震，全透明，有优质的电介电强度和阻燃性，对电气元器件耐腐蚀，对钢、铝、铜、锡等金属材料，及其硫化橡胶、塑胶、木制等原材料有不错的粘合性。打胶原材料可让安裝和调节好的电子元器件与电源电路不会受到振动、浸蚀、湿冷和尘土等的危害。
优势：聚氨酯材料灌封胶具备比较出色的耐寒特性，材料稍软，对一般打胶材料均具有不错的粘结力，粘结性接近环氧树脂胶及有机硅材料中间。具有不错的防潮防水、介电强度。
缺陷：耐热能力较差且非常容易出泡，务必选用真空泵除泡；干固后胶体溶液表层不光滑且延展性较弱，耐老化工作能力、抗震等级和紫外光都太弱、胶体溶液非常容易掉色。
运用范畴：一般运用于热值不太高的电子元件的打胶。变电器、抗流圈、转化器、电容、电磁线圈、电感、电磁继电器、线型柴油发动机、固定不动电机转子、线路板、LED、泵等。
3.有机硅材料灌封胶
有机硅材料灌封胶的类型许多，不一样类型的有机硅材料灌封胶在耐热性能、防潮特性、介电强度能、电子光学特性、对不一样材料的粘合粘附特性及其软强度等层面有挺大差别。有机硅材料灌封胶能够 添加一些多功能性填充料授予其导电性传热吸磁等层面的特性。有机硅材料灌封胶的冲击韧性一般都较为差，也更是使用此特性，使其做到“可扒开”有利于检修，即假如某电子器件出常见故障，只必须砸开灌封胶，换掉新的正本后，能够 再次应用。
有机硅材料灌封胶的色调一般都能够依据必须随意调节。或全透明或者非全透明或者有色调。有机硅材料灌封胶在抗震特性、电气性能、防潮特性、耐高低温试验特性、防耐磨性能等层面主要表现很好。
双组有机硅材料灌封胶是更为普遍的，这种胶包含缩合反应型的和加持性的两大类。一般缩合反应型的对电子器件和打胶内腔的黏附里力较弱，干固全过程时会造成挥发物低分子结构化学物质，干固后有较显著缩水率。加成形的（别称硅凝胶）缩水率很小、干固全过程中沒有低分子结构造成。能够 加温迅速干固。
优势：有机硅材料灌封胶干固后材料过软，有固态硅橡胶制品和硅凝胶二种形状，可以清除大部分的机械设备地应力并具有避震维护实际效果。物理学特性平稳，具有不错的耐高低温试验性，可在-50~200℃范围之内长期性工作中。出色的耐老化，在户外将近20年之上仍能具有不错的维护功效，并且不容易变黄。具备出色的电气设备特性和绝缘层工作能力，灌封后合理提升內部元器件及其路线中间的绝缘层，提升电子元件的应用可靠性。具备的维修工作能力，可便捷便捷的将密封性后的电子器件取下维修和拆换。
缺陷：粘结力能稍弱。
运用范畴：合适打胶各种各样在极端自然环境下工作中及其高档高精密/比较敏感电子元器件。如LED、显示器、光伏材料、二极管、集成电路工艺、汽车继电器、控制器、小车安定器HIV、行车电脑ECU等，关键起绝缘层、防水、防污、避震功效。
二、危害地基沉降的关键要素
灌封胶关键由基本环氧树脂、填充料、环氧固化剂、交联剂、以及他改性剂构成，在其中填充料和改性剂是危害灌封胶地基沉降的关键要素，因而在设计构思灌封胶秘方时，需从这几大层面考虑到，这儿关键从填充料视角来看。（以灌封胶中常见颗粒料硅微粉主导）
1.填充料粒度。
相同传热填充料，粒度越密，地基沉降性就越好。
这由于超微粉堆积密度大，表层羟基含水量较多，物体中间的共价键较强，造成粘度很大，进而缓解填充料的地基沉降，可是从而产生的出色抗地基沉降性会导致灌封胶粘度较高，因而毫无价值。普遍的灌封胶选用不一样粒度的填充料开展大小配搭，这类复合型不但能在管理体系中产生高密度的沉积，并且粗粉的添加还可提升传热性能，更关键的是，粗粉对管理体系粘度提升较小，大小粉体设备相互之间配搭，能够 灵便调节管理体系粘度，进而调整地基沉降性。
2.填充料加上量。
普遍的填充料均为无机物粉体设备，在电子灌封胶行业，普遍的颗粒料为硅微粉（见下面的图）。相对性于硅油的密度大，且表层活性酯基少；与甲基硅油的相溶性差，伴随着静放時间增加，无机物粉体设备慢慢地基沉降，导致油粉分离出来。
可是当粉体设备加上量做到一定量后，胶体溶液的粘度大幅度扩大，这时会缓解传热填充料的沉降速度，油粉分离出来的状况变弱。但若粘度过高，将危害传热灌封胶在应用时的排泡和打胶等使用性能，因小失大。因此不可以一味追求完美出色的抗地基沉降性，而开展高添充。
3.填充料的表层特性。
用表层改性剂对填充料开展表层包复，在粉体设备颗粒物表层导入非旋光性的亲油酯基，使改性材料粉体设备在甲基硅油中浸润性好，易分散化匀称，物体中间不容易粘结集聚，胶体溶液的抗地基沉降性提高。另外，历经表层工艺处理可减少粉体设备的旋光性，减少粉体设备与甲基硅油中间的表面张力，二者相溶性提高，主要表现出去的是胶体溶液粘度更低。因而在灌封胶中，从提升其抗地基沉降工作能力来讲，应用改性材料填充料比一般填充料好，且粘度还不容易提升。
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